Résine qui colle après démoulage : 8 causes & solutions

Comment sauver la situation (et l’éviter la prochaine fois)

Guide résine

Si ta résine est encore collante après démoulage, bonne nouvelle : c’est un problème très courant, et dans la majorité des cas, il se rattrape.

La résine durcit grâce à une réaction chimique qui dépend du dosage, du mélange, de la température et de l’humidité. Si l’un de ces paramètres n’est pas optimal → la polymérisation ne se termine pas… et la surface reste collante.

Passons en revue les 8 causes les plus probables et leurs solutions efficaces pour ne plus avoir une résine qui colle.

1) Mauvais dosage résine / durcisseur

Cause : erreur de calcul, dosage à l’œil, volume ≠ poids

Symptômes : collant partout, homogène mais mou

Solution

• Toujours peser avec une balance de précision

• Respecter le ratio inscrit sur le flacon (ex. 100:60)

• Mélanger le total de la préparation, pas en plusieurs bols

Conseil matériel : une balance de précision aide à éviter 90 % des erreurs de dosage.

2) Mélange incomplet ou trop rapide

Cause : stries non homogénéisées → zones poisseuses

Symptômes : collant en taches ou en “zèbres”

Solution

• Mélanger lentement, 2–3 minutes

• Racler les bords et le fond du récipient

• Changer de récipient à mi-parcours si nécessaire

Une résine fluide facilite le mélange homogène. J’utilise régulièrement One-to-One Flex ResinPro pour éviter ces soucis — disponible via mon lien avec 10 % de réduction grâce au code PLATEFORME10.

3) Température trop basse (hiver)

Cause : réaction chimique ralentie

Symptôme : pièce collante ou gommeuse même après 24 h

Solution

• Tempérer les flacons 30–45 min à 20–22°C

• Travailler dans une pièce chauffée

• Couvrir la pièce pendant la prise pour éviter le froid nocturne

Un chauffe-résine (ou bain-marie tiède, flacons fermés) aide énormément.

4) Hygrométrie trop élevée (ennemi invisible)

Cause : humidité dans l’air → voiles mats + collant

Symptômes : blanchiment laiteux, zones molles

Solution

• Déshumidifier l’espace de création

• Éviter les garages / caves / fenêtres l’hiver

• Changer les gants latex (ils retiennent l’humidité) → préférer nitrile

Pour rattraper une surface légèrement blanchie/collante :Vernis de Finition Pro ResinPro (brillant durable)à retrouver via mon lien ResinPro, –10 % avec PLATEFORME10.

Un thermo-hygromètre te donne les conditions exactes en un coup d’œil.

5) Coulée trop épaisse pour la résine utilisée

Cause : exothermie mal adaptée → durcit mal à cœur

Symptômes : surface dure + profondeur collante

Solution

• Vérifier l’épaisseur max indiquée sur la résine

• Faire plusieurs couches de 10–15 mm

• Utiliser une résine spéciale coulées profondes

• Il est fortement recommandé d'utiliser un Purificateur d'air spécial résine

Pour les créations volumineuses (fleurs, rivières…), je te recommande l’Epoxy Premium ResinPro, conçue pour des coulées importantes. Le code PLATEFORME10 te donne 10 % de réduction via mon lien affilié.

6) Démoulage trop précoce

Cause : impatience (à tous, ça nous est arrivé)

Symptômes : collant mais forme déjà prise

Solution

• Attendre la fin du temps de polymérisation complet (souvent 48 h)

• Si déjà démoulé : laisser finir de durcir 24–48 h dans une pièce chaude

• Si vous voulez accélérer le temps de polymérisation, utilisez Resiners machine

Une minuterie ou alarme simple évite de craquer trop tôt.

7) Moules silicone incompatibles ou sales

Cause : silicone bas de gamme, poussières, agents gras

Symptôme : collant sur bords / zones de contact

Solution

• Nettoyer avant coulée (alcool isopropylique)

• Utiliser moules de bonne qualité (silicone platiné)

• Ne pas toucher l’intérieur avec les doigts

Les moules PRO ResinPro donnent un résultat bien plus net. Tu peux les retrouver sur leur site via mon lien.

8) Pigments / additifs incompatibles ou surdosés

Cause : colorants non prévus pour l’époxy → réaction perturbée

Symptômes : collant surtout dans les zones foncées

Solution

• Vérifier la compatibilité des pigments

• Ne pas dépasser 2–6 % de couleur max

• Utiliser des pigments ResinPro, conçus pour l’époxy

Pigments ResinPro : pâtes, poudres, encres alcool Disponibles via mon lien affilié (10 % avec PLATEFORME10).

Bonus : Résine collante — peut-on sauver la pièce ?

Oui, selon le cas :

Situation	Ce qu’il faut faire
Surface collante seulement	Poncer finement + Vernis Pro ResinPro
Collant en profondeur	Ajouter une couche fraîche par-dessus
Collant + blanchiment	24–48 h en pièce chaude + vernis
Collant partout	Refaire complètement le dosage et couler dans un moule propre

J’ai sauvé beaucoup de pièces grâce au vernis ResinPro. Lien affilié avec ton code PLATEFORME10.

Tableau récapitulatif : à garder sous la main

Cause	Symptôme	Solution rapide
Ratio incorrect	Collant homogène	Refaire couche correcte
Mélange insuffisant	Taches collantes	Mélange lent + raclage
Froid	Collant mou	Chauffer pièce & flacons
Humidité	Voile mat	Déshumidifier + vernis
Trop d’épaisseur	Surface OK, cœur collant	Coulées fines
Démoulage trop tôt	Gommeux	Attendre 48 h
Mauvais moule	Collant sur bords	Silicone pro
Pigments	Zones collantes	Pigments compatibles

FAQ rapide

Ma résine n’est pas dure après 24 h, que faire ?

→ Laisser encore 24–48 h dans une pièce chaude et sèche.

Puis-je mettre au four ?

→ Non, jamais : risque de vapeurs toxiques.

C’est à cause de la marque ?

→ Dans 80 % des cas : paramètres de travail, pas la résine.

Conclusion

Une résine collante n’est pas une fatalité. En ajustant quelques paramètres simples (dosage, température, humidité…), tu obtiendras des créations parfaitement dures et brillantes à chaque fois.

Et si jamais le problème apparaît malgré tout, tu sais maintenant exactement comment le rattraper.

Tu trouveras dans cet article des liens ResinPro. Ils ne changent rien pour toi si tu commandes via ces liens, mais ils me permettent de faire vivre l’Atelier et de continuer de créer du contenu gratuit et utile. Et tu bénéficies de 10 % de réduction sur ResinPro avec le code PLATEFORME10. Merci infiniment pour ton soutien.

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Sandra – atelier-de-sandra